本文摘自微信群中众多砼友生产工作中遇到的问题，特此整理为大家所借鉴，疏漏之处敬请谅解。（来源:商砼最前沿）
问：来了一车砂子，里面有很多像玻璃一样的，很细小的不名物质，请教一下，能用吗？
答：这些细小的物质叫玉髓，玉髓的主要成分是SiO2和水的结晶体，有着很强的活性，和水泥里的碱会发生碱硅酸反应，生成碱-钙-硅胶体，这成物质具有一定的吸水性，当碱钙比越大吸水越强烈，发生体积膨胀，破坏了混凝土。（建议不急着用就拿去做大试件，过几年吗，没有涨裂就好。此类物质无法与砂子分离，捡是唯一方法，如果捡到大块玉髓可以拿去卖，听说值钱。）
问：仪器我设定了截面积，按确定！关机之后再开又重新还原了？？上次的设定不在了。
答：仪表设定有问题，仪表开机应该每次都会读入之前的设定，联系厂家刷新即可。
问：各位大能帮看下，这里的混凝土咋回事，基本都是有钢筋的出现问题。
答：从图上看，这种现象都是出现在钢筋区域，很可能是钢筋下混凝土振捣不实，请自查。
问：坐标宁夏，围墙圈梁终凝后拆模后为何有裂缝？裂缝位置是钢筋，下面都是红砖。
答：混凝土收缩变形所致。红砖上方的混凝土因失水产生较大的收缩，而在钢筋与混凝土的界面形成拉应力集中，当拉力大于粘接强度时裂纹出现，推测失水与红砖的吸水有直接的关系！红砖必须浇水润湿，吸水很快。
问：各位专家，帮分析下原因。道路现场自拌混凝土开裂。
答：从图上看两块模板缝隙的地方开裂，断板了，一般都是贯穿，原因应该就是切缝迟了，收缩应力无法释放，板面拉断了，所以适当时候切缝，释放应力也是规范要求。下面黄土基础，吸水率高，稍不注意，就容易断板，道路混凝土切缝，宁早勿迟，宁深勿浅。
问：广西玉林，天气潮湿，楼板天面刮完腻子了，一片片小小的脱落，用的砂子一半用石灰石机制砂一半用河卵石破碎的那种机制砂，一年后脱落。
答：资料较少，预计混凝土出现这样的情况，毋庸置疑其脱落部分混凝土已经遭到破坏，而这种破坏最大的可能源自于体积膨胀，与摸了膩子没有直接关系，从时间结点来看，我觉得碱-硅酸反应的可能性比较大，若混凝土中含有大量的碱、骨料具有碱活性，在相对潮湿的环境中，大约半年到1年就会有反应，生成相当量的碱硅凝胶并吸水肿胀，对混凝土产生破坏。
问：C55拆模后表皮脱落，整体状况良好，局都出现这种情况听听各位高见。
答：C55混凝土硬化后出现这样的情况基本上不可能，所以混凝土在终凝前已经出现破坏，这种破坏最大可能是拆模过早或墙体受拉，从图片分析混凝土有较严重的泌水，在该区域内强度相对薄弱，受损后出现脱落的可能性是非常大的。
问：会不会坍落度偏大造成浆体粘度小，加之局部过振后产生？如果墙体是c30呢?
答：泌水必然导致表面混凝土含水量增大，硬化后表面混凝土强度明显要低于下面混凝土的强度，泌出的水分受到阻碍（如集料、钢筋等），很有可能就在这些阻碍物下形成水的聚集，降低该区域水泥浆的粘度，大大降低了水泥石与集料或钢筋的粘结。过振会影响到混凝土的均质和稳定性，加剧了混凝土各组分的分离，使得泌水更快。我觉得造成表面混凝土脱落有内力的作用（收缩收到约束)，外加的影响更大，过振可能有一定影响，但不是主要原因。
问：受教了!由于是局部(小面积)，所以我觉得过振的加剧作用显得突出了。
答：是的，也许也加了生水没有搅拌均匀，C55的混凝土出现这个情况，第一次见，而且脱落块空隙如此之多，应该水胶比跟大啊！或者加了很多生水，匀质性更差了！小心强度！
问：你看，很多墙体出现这种现象，好^坏交叉 出现，疑似加水？
答：脱模早拉烂了！
问：各位大能来分析分析啊，此净浆材料是粉煤灰，怎么会这个德行？
答：这种粉煤灰是“脱硫灰”+“浮黑灰”的混合产品！
随着国家对环境保护的力度逐年增大，燃煤企业采用循环流化床锅炉来提高燃烧高硫煤的燃烧效率，并采用一些脱硫措施，减少SO2的排放，采用这种工艺生产的粉煤灰被称为“脱硫灰”。
使用氨法脱硫技术是近几年采用的技术措施，该措施适用范围广，不受燃煤含硫量、锅炉容积的限制。氨法脱硫工艺通常采用氨类化合物为原料，回收烟气中的SO2。这种工艺会造成一些氨类化合物残留在粉煤灰中，在碱性环境下，含有氨的化合物分解，其化学反映方程式为：
NH4++OH-→NH3↑+H2O
在混凝土中使用这种粉煤灰通常会有气泡产生并伴有刺鼻的氨味，氨类物质是国家标准中严禁使用于人居建筑物中的。
“脱硫灰”中也含有大量的硫化物或硫酸盐（如石膏等），如果未经检测试验，贸然使用“脱硫灰”会造成严重的混凝土开裂和崩解现象。现行的粉煤灰标准虽有 SO3含量的限制，但对于“脱硫灰”的检测判定缺乏针对性。为了避免这种现象的发生，应注意粉煤灰安定性的检测，对于来源不明的粉煤灰应在安定性合格以后方可使用。
浮黑灰
电厂为了提高燃煤工艺，会在燃煤过程中添加柴油或其他油性物质作为助燃剂。这些助燃剂有时不能完全燃烧，有部分残留在粉煤灰中。使用这种粉煤灰经行混凝土生产，会发现混凝土表面漂浮一些黑色油状物，硬化后混凝土构件表面有黑斑产生。
预防误收浮黑灰的措施是，在验收检测时，将粉煤灰与水按1:9的比例混合搅拌，澄清观察水面上是否有油状物漂浮，如果有就可能是“浮黑灰”。如果误收“浮黑灰”，在对表面色差有严格要求的混凝土构件严禁使用，如清水混凝土构件。
问：筏板新拌混凝土产生十几处，小的气泡并燃爆，怎么回事？加的不是粉煤灰是火山灰。
答：1、可能水泥助磨剂使用了尿素？尿素与碱反应产生了氨气，一般闻得出了，混凝土有无气味？———能点燃肯定是氢气，现场无气味，排除。
2、是否为电石？有的水泥厂用电石反应后的灰做掺合料，也有可能石头里混有没有反应完的电石，CaC2+2H2O==Ca(OH)2+C2H2↑ 乙炔无色无味。———暂无法排除。
结论：图中的气泡多为H2（ 氢气）的可能性较大，火山灰质矿物主要成份为SiO2和Al2O3，若为人工灰的话，单质Al存在的可能性较大，该结构属大体积结构，所以设计配合比时考虑到延缓放热，火山灰的掺量应该很高，造成单位体积里单质Al的大量存在（若生产厂家没有均化，会更加明显），并在高碱的环境中反应产生氢气。单质AL在混凝土内部，当水化热达到一定温度，就会产生大量气体。2Al+6H2O=2Al(OH)3↓+3H2↑
问：连续小雨多日后地下室顶板发现规律性裂缝，背景梁c40，板c30 ，厚15公分，剪力墙c80 。
答：分析此情况较为复杂，需多方面排查。
这个裂缝，觉得很像温差引起的，但现在厚度只有15CM，天气阴雨，———排除。
钢筋含量低了？ 配筋问题也可以考虑，曾经试过有一个工地，浇灌C20的混凝土，但钢筋直径达到28mm，严重超出合理的施工配筋比例，造成混凝土沿着钢筋走向开裂，但这种情况是设计问题。但现场剪力墙设计C80且无裂缝，工地上监理很多，不会少钢筋，———故排除。
是否存在有可能过振？钢筋下面没有垫块，造成浆体对钢筋的握力不够，是沉浆引起裂缝。———暂不能排除。
另外，也可以看看施工记录，看看开裂的部位是不是同一车混凝土的料。有时候搅拌车在工地等待的时间太长，工地又不退料，过多的加水，也会造成这样的情况，———暂不能排除。
结论：从图2中可以看到脚印，上人上太早了，估计属于荷载裂缝，这类裂缝比较有规律，多出现在板类部位.注意观察裂缝上表面是否有施工或承载。如只是在个别部位则荷载原因可能性较大，若大面积出现则另行分析（又有砼友前些年遇到过类似情况，最后发现是粉煤灰问题）。
问： c35墙柱一个月前浇注的，好多这个斑点，没刷油，石子是干净的卵石，斑点强度下降，用钉子能扣动，请大家帮忙分析一下原因。
答：所提供照片较少，只能从多方面原因分析。
一、我觉得从您提到的用钉子可以扣动就说明该区域水泥石强度及水泥石和集料的粘接强度非常的低，造成强度低的原因有三点：1、水胶比非常的大；2、水泥水化的程度非常的低；3、水泥非常的贫瘠。从您提供的照片应是混凝土的麻面现象，造成麻面的原因也有多种，诸如模板未清理干净、模板未刷脱模剂、模板未充分润湿、混凝土严重泌水、施工振换捣不足等因素均可造成麻面，我推测应该是混凝土坍落度偏大所致。
二、光凭图片给人的第一感觉排除海沙原因后最大可能是你的沙里杂志过多引起，又或者掺合料里误加入了含氯离子成分的早强外加剂。
三、从图片上的斑点分析，有可能是石灰颗粒。这种石灰颗粒有可能是帮搅拌站运送石料的车，之前运过石灰，没有完全卸空，残留了一部分，混进了石料里。当搅拌站用混了石灰的石子生产，在搅拌机中，经过强制搅拌，搅拌机的叶片将石灰打碎成小颗粒，完全混合在混凝土内。可以把扣下来的粉末，进行检测，看看是不是氢氧化钙。
写在最后：引自西安建工李康军李总的话，建议大家搞技术的一定要多去工地施工现场，多结合实际施工状况来优化配合比设计。多了解工人的困难，才能真正的为工人及客户着想，解决他们的困难，这样也在很大程度上解决了我们的问题。服务意识很重要，不要简单的把工地和站上定义为甲方乙方的关系。在此在此感谢商砼最前沿的砼友以及史总的帮助~