混凝土的成本包括原材料成本、生产管理成本、事故处理成本、人力资源成本以及生产资料成本等多个因素。这些因素相互关联，构成统一的体系，忽略其中一个因素或几个因素来控制成本是不合理的，也不科学。

原材料成本对混凝土成本的影响

原材料价格的高低成为混凝土生产企业采购部分控制的主要因素，但是，价格较低的原材料成本一定较低吗？我们应该如何选择和控制原材料，才能在保证混凝土质量的前提下降低混凝土成本是经营者要思考的。

原材料成本控制

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水泥

水泥的价格相对与砂石等原材料价格是最高的。如何选择适合的水泥？首先，应选择质量稳定的水泥，技术人员都愿意选择质量稳定的水泥，哪怕强度低一点。水泥的28d胶砂强度波动较小，在其他原材料质量不变的情况下，混凝土的质量波动较小。在设计配合比时可以在满足质量要求的情况下使用较低的水泥用量，降低成本。反之，如果水泥的质量波动过大，为保证混凝土质量通常采用“就低不就高”，增加水泥用量，成本较高。其次，要看水泥强度的富裕系数，富裕系数高的水泥成本相对较低。最后，要看水泥与减水剂的适应性，可以用减低的外加剂掺量获得良好的混凝土工作性。

某混凝土企业在一次水泥对比试验中发现：在混凝土用水量和坍落度基本相同的情况下，外加剂用量有明显的差别，进而可以看出水泥与外加剂适用性。

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在选择水泥的时候，要综合判定水泥富裕系数、强度的稳定性、对比强度发展的规律以及水泥与外加剂的适应情况综合选择成本较低的水泥。

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矿物掺合料

在矿物掺合料的选择上一定要选择与外加剂适应性好，需水量低的矿物掺合料。矿物掺合料细度小的，不一定活性高，但细度大的活性低。

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砂石原材料

混凝土企业技术人员和管理人员过多关注水泥、外加剂及矿物掺合料的质量，往往忽视对砂石质量的控制。许多企业认为，只要水泥质量合格，混凝土质量就有保证，对于砂石不屑一顾。

首先，良好的砂石级配降低骨料的空隙率，降低混凝土浆体量。石子的空隙率主要影响混凝土中的骨料和浆体体积，石子的空隙率越小，混凝土中体积越大，浆体体积越小。假如，石子的空隙率为40%，通过不同粒径石子复配后的空隙率为38%，空隙率减少了2%，填充骨料空隙的浆体也相应减少2%，即20L/m3。石子的松散堆积密度为1580kg/m3。调整前石子1060kg/m3，石子的松散空隙体积为268L/m3（0.4×1060/1580）；调整后，石子的用量为1081kg/m3，石子的松散空隙体积约为260L/m3（0.38×1081/1580），需要填充的浆体减少了8L/m3。水泥的密度为3000kg/m3，粉煤灰的密度为2200kg/m3，则复合胶凝材料的密度为2760kg/m3。水胶比为0.47，则8L/m3胶凝材料浆体含有的胶凝材料体积为5.44L/m3，胶凝材料的质量为15kg/m3。由此可见，通过简单石子复配，可以节省胶凝材料15kg/m3。成本降低4~5元/m3。

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有些企业管理人员认为，砂石采购价格低，混凝土成本就低，其实并不是这样。混凝土配合比是一个复杂的体系，牵一发而动全身，某种原材料质量的变化均会影响混凝土质量。例如，砂子的含泥量较高，需要掺加较多的外加剂才能保证混凝土的工作性，另外还要增加水泥用量来弥补砂子含泥量对混凝土强度的不利影响。因此，即使砂子的价格低2元/m3也不足以抵消负面效应产生的影响。

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外加剂

在外加剂的选择上部分管理人员只看价格，不顾质量。把外加剂价格看成选择外加剂供应商的一个重要指标。以聚羧酸为例，国内市场聚羧酸的价格一降再降，聚羧酸的固含量也随之降低到8%~10%，这样聚羧酸的价格和萘系、脂肪族价格有一拼了。价格和质量降低带来的就是掺量的增加，是买着价格低还是用量上去了就很难说了。

生产管理成本控制

很多混凝土企业把混凝土成本控制的重心放在试验室，认为只要配合比做得成本低，混凝土成本就低。混凝土成本的高低与混凝土生产有很大的关系。试验室做试验时不可控的因素较少，是在较为理想的条件下做出来的，混凝土生产中不可控的因素就多了。

商品混凝土要经过搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等多种工序才能形成最终的产品，不是简单的一个配合比所能控制的。首先，生产部操作人员对混凝土的基本知识较为欠缺，在实际的生产过程中仅仅是通过观察坍落度和电流表电流的变化来进行生产，从某种意义上说，试验室是将配合比交给不了解混凝土的人进行生产。其次，从运输的角度来说，工地车辆的积压，运输过程中的交通情况均对混凝土成本产生一定的影响。最后，混凝土的施工工艺也会影响到混凝土的成本，例如，汽车泵和地泵对混凝土的性能要求差异。

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混凝土生产成本是从生产、运输、浇筑、振捣等很多环节，很多人员共同参与完成的。只有各个部门相互协作，提高综合管理水平，才能有效降低混凝土成本。

事故处理成本

事故处理成本是隐性成本，不容易被发现。混凝土最终的质量受配合比、生产、运输、浇筑及后期养护等多种因素影响，一旦出现质量事故很难准确找到原因，出了事，混凝土企业往往相对弱势，承受一定的经济损失。因此，混凝土企业在控制好原材料、合理设计配合比、严格依照配合比生产的同时，也要意识到与施工单位的协同管理越来越重要。对于施工单位违规操作要做好取证工作，并严格按照程序现场取样。加强员工安全教育，发现问题及时解决，将事故处理在萌芽状态，减少事故的发生。通过信息化手段来实现生产、调度、签收、施工的全程协同管控。

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混凝土固定成本与浮动成本

混凝土企业的固定成本包括：人员工资、办公通讯费、社保、社保、设备折旧费、固定资产折旧费和车辆保险费等等。混凝土的浮动成本包括：自燃灾害及意外事故、社会无效运作机制带来的额外不可控费用、机械维修费、垫资资金利息、工程欠款坏账费用、生产安全节支费用等等。对于这些混凝土成本应每月、每季度进行对比分析，减少不必要的开支，做好公司预算。