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混凝土质量控制管理规定

时间:2020-7-27 16:21:11 点击次数:249

混凝土质量控制管理规定

为了加强本站混凝土的质量管理,增强企业竞争能力,不断提高经济效益和社会信誉,实现混凝土质量合格率100%的目标,增强全员的质量意识,逐步规范质量工作,细化质量操作行为,特制定《混凝土质量控制及管理办法》。

目 录

一、 经营业务

二、 生产部(调度室)

三、 原材料质量管理

四、 原材料进厂控制

五、 混凝土配合比管理

六、 混凝土搅拌质量管理

七、 试验室试验管理制度

八、 试验室安全管理制度

九、 试验室人员技术培训管理制度

十、 质检管理制度

十一、 质检岗位责任制

十二、 资料管理制度

十三、 混凝土试件制作管理制度

十四、 采购原材料质量要求

一、经营业务

1.经营必须与用户预先签订《商品混凝土供销合同》,合同签订由经营部负责,签订合同要根据合同文本要求的内容填写齐全、准确、规范,使合同具有法律效应。

2.合同签订后由经营部交总经理或经济师审批,审批通过后填写《承揽生产任务通知书》,转发技术质量部、生产设备部、材料部,通报生产任务概况,使各部门做好生产准备。合同一份原件交副总经理统一编号后由经营部归档管理,一份原件交财务室留存,两份原件交给用户单位。

3.签订的合同必须涵盖用户使用的各种混凝土,明确合同的签署类型(总合同或分项合同),业务员必须计划清楚自己的任务安排情况,不准许出现无合同供混凝土等情况。

4.因特殊原因合同滞后生产,业务人员必须请示有关领导再书面通知生产调度安排生产。

5.业务人员必须清楚的同用户约定:每次预约混凝土时必须提供技术交底(传或传送),每次开始浇筑新的部位或使用新的配合比时要提前及时通知搅拌站给予开盘并留置验收试块。

6.经营业务人员必须及时结算、对账,杜绝亏方。

7.业务人员要协调好搅拌站与施工单位的关系,营造良好的合作环境。

二、生产部(调度室)

1.生产部调度室负责本站的全面生产管理,调度室必须依照合同要求准确、及时下达《生产任务通知单》,根据合同签订的混凝土数量、浇筑部位、运输距离、浇筑时间和浇筑方式等,统筹进行生产及车辆的安排、调配和协调工作。

2.调度室必须对工地电话、书面通知情况、特殊情况安排生产、生产过程发生的影响混凝土质量情况等具体环节留存原始详尽记录(人员、时间、经过、现况)。

3.生产部门根据《生产任务通知单》,恪守部门职能工作,提前做好生产准备,有问题提前汇报,生产调度在开盘前查询各环节的准备情况,确认满足开盘的各项要求后及时组织正式生产。

4.调度室必须根据合同、工地传真、业务书面通知和电话通知(核实准确)及时提前下达《生产任务通知单》,不能积压,随下随送,对于工地电话通知的任务计划,必须留有详尽的记录(时间、姓名、工地、电话、职务等),对于合同外的混凝土标号,调度业务必须遵守原则通气协调一致方可安排下一步工作,所有的传真及书面通知必须同《生产任务通知单》传递给试验室(复印件)。

5.生产调度每开盘生产搅拌新的部位或使用新的配合比时,必须通知试验室及当班质检员,必须经开盘鉴定(出资料、做试块)合格后方可生产。

6.混凝土开盘鉴定合格后,生产调度应安排司机将混凝土资料随第一车带到工地,车号与司机姓名应留有记录,对于司机带回修改的技术资料必须及时通知试验室修改

7.调度室必须在罐车出站前核对并保证《预拌混凝土运输单》(后称运输小票)、所派车号、派发工地、搅拌机组、混凝土标号必须一致,调度室不得派错、搅拌楼不得打错、司机不得拉错的现象。

8.调度室必须在当日下午把次日及不定的重要任务提前计划好并登记在提示栏上,生产部提前做好生产前期的准备工作,确保人员、设备就位,开盘准时。

9.调度室对于工地因各种原因退回的混凝土必须通知质检员处理,不能擅自提高或降低标号、加水、发至其他工地,否则责任自负。

10.调度室必须做好卡盘准确,减少退灰数量,避免浪费,做到派车合理,不压车、不断车,对于工地停留时间(2小时以上)异常的车辆(工地返回信息)的混凝土和易性不合适必须请示技术处理。

三、原材料的选用

1.由技术部根据公司实际生产设备情况、供应合同技术要求等因素,确定各种原材料厂家、规格、品种、型号。

2.技术部配合材料部以年为单位确定原材料合格供方和不合格供方,材料部根据合格供方名录确定各原材料考察对象(进入不合格供方的供应商不得为考察名录),对无合作历史的新供应商,由技术部、材料部审核相关资质、资料后确定是否进行考察。

3.由材料部组织,材料部、技术相关负责人参加对各供应商进行考察(对于国家质量免检企业可不进行考察),考察内容应包括:产品质量、产品价格、企业资质、企业信誉、企业技术水平、质量控制措施、企业规模、生产及供应保障能力、运距及道路状况,同时在企业成品库抽样进行系列试验。

4.试验室及时根据试验结果确定样品合格名录,并由总工程师审核后有效。技术部提交合格样品试验结果分析报告,由公司领导讨论后确定合格供方。

5.根据考察和样品试验结果确定合格供方名录,按生产计划、技术要求等由材料部、技术共同鉴定供应合同,技术合同作为供应合同的一部分。

四、原材料进场控制

原材料进场控制原则:按规范要求取样、取样具有代表性、验收合格入库、入库正确、验收入库过程有记录。

1.原材料进场批检样品由材料部按规范要求的批量进行取样,并填写委托单进行委托试验,实验人必须在委托单上签字,一式两份,由材料员和试验员负责保存。

2.粉煤灰、矿粉、外加剂、砂子、石子确定为车车验收,粉煤灰、矿粉、外加剂为车车取样委托试验室做进场检验,砂子、石子在对其质量有怀疑时委托试验室取样对可疑项目进行试验。

3.粉煤灰由实验员、收料员按标准要求共同取样,取样要求一定有代表性。首先对其颜色进行检查验收,如有变化则退货,没有变化时检验其细度。验收指标:细度不大于25%(0.045mm方孔筛余),每车粉煤灰各部位细度基本一致,各部位细度相差4%,视为不合格;含水率不大于0.7%。

4.矿粉由实验员、收料员按标准要求共同取样,取样要求一定有代表性。首先对其颜色(进厂矿粉与样品对比)进行检查验收,每车矿粉各部位颜色基本一致,如部位颜色相差较大,视为不合格品,含水率不大于0.7%,其次进行比表面积检验。

5.砂、石进场卸料后由收料人员通过目测对砂子的细度模数(2.3-2.7)、含泥量(3%)、泥块含量(1%)、砂含石(15%)进行检查验收,对石子的最大粒径(25mm)、级配(连续)、含泥量(1%)、泥块含量(0.5%)、风化软弱颗粒(10%)进行检验验收。

6.外加剂进场由收料人员从车中取样进行净浆流动度试验,掺量和流动度由试验室主任依据试验确定,每天每一厂家的外加剂样品留样不少于一次。

7.原材料进场检验由材料部填写《原材料进场委托检验通知单》,进场检验项目的试验结论由实验员填写在《原材料进场委托检验通知单》上,并签字。

8.当班质检员、质检室主任对当天进场砂、石原材料进行巡视抽检,发现不合格原材料隔离退回。

9.对指标偏差不大的不合格原材料,在特殊情况下,通过采取配合比调整等技术措施能达到质量要求的,经总工程师同意,允许使用,但生产相应增加的原材料成本由不合格原材料供应承担,每月办理确认。

10.每两周由试验室主任确定时间由站内材料部、技术、供应商负责人共同从仓内取样复试,复试合格方确认为此周期内的质量基本合格,如复试不合格,则确认为此周期内的质量不合格,因此给公司带来的经济损失由公司领导和供应商协商解决。

11.供应商司机凭材料部出具由技术确认合格的委托单入仓,技术部有权随时抽查,凡不具备合格委托单的原材料入仓,一律视为不合格。粉料入仓必须有入仓仓号记录。

12.粉料入仓管口原则上上锁,入仓时由收料人员负责确认无误后开锁入仓,技术部随时监督仓管口锁状态,对仓管口无效者按公司有关规定处罚。

13.对各种不合格原材料,收料人员应有详细、真实的记录。

14.技术部对每月进场原材料质量情况进行统计,当不合格率(或退货率)超过10%,建议停止其供货商供应。

五、配合比控制制度

1.试验室是配合比的主要控制部门。

2.试验室负责配合比的设计,系列配合比由试验室主任签发,并由总工程师审核,质检科长接受。系列配合比实施阶段试验室每周按使用原材料对系列配合比有代表性的进行试拌,对系列配合比进行验证。

3.施工配合比由值班实验员根据系列配合比签发,由当班质检员对所签发的施工配合比按系列配合比对强度等级以及水泥、矿粉等主要原材用量进行审核,如施工配合比签发错误,当班质检人员负有同等责任。

4.试验室明确当班质检员对施工配合比的调整权限和范围,明确配合比的调整原则。

5.施工配合比的开盘:每天由值班实验员按同原材料以强度等级、坍落度的不同有针对性的进行开盘,开盘时生产操作人员与当班实验员、当班质检员共同进行。系列配合比第一次使用时的开盘,试验室主任必须参加。

6.开盘后的由生产操作人员按开盘时混凝土状态、实际砂含水灵活控制加水量(砂含水不允许调整),当单方量用水量低于15㎏/m3时及时通知当班实验员,当班实验员查明原因后进行调整,发现异常情况第一时间汇报给试验室主任。

7.当班质检、试验员有权随时抽查配合比的执行情况,对不按配合比执行或超出该岗位的调整权限时逐级上报。

8.天气变化,现场砂含水明显发生变化时,当班质检员及时快速测出砂含水并对施工配合比的砂含水进行调整。

9.砂子的使用,原则上按砂含水基本一致的砂集中使用,严禁将含水率差距较大的砂混合使用。新进场砂不得立即使用,应集中存放集中使用。特殊情况时通知当班质检,由当班质检员与上料铲车司机共同确定确保使用砂含水基本一致的使用方案。在计划使用不同含水率砂时,相关部门应提前通知当班质检员,当班质检员重新取样进行砂含水试验,并及时对施工配合比砂含水进行调整。

10.当班质检员必须对按施工配合比生产的混凝土状态进行跟踪,同时在质检生产日志做好详实的记录。

11.当班质检员发现混凝土达不到客户要求时及时通知搅拌机操作手,搅拌机操作手根据情况再通知当班实验员。

12.相关人员严格按本规定执行,如有违反按公司的相关规定给予处罚。

六、混凝土搅拌质量管理

1.操作班对混凝土拌合物的搅拌质量负责。

2.搅拌站严格按照规定的保养维修制度进行保养维护,严格维修检查、定期计量校称、提前做出配件计划和清机计划,定期进行搅拌机的检查及清机工作,确保混凝土搅拌质量均匀。

3.操作班严格按照操作班工作程序认真做好生产前准备检查工作、确认生产操作程序、电脑控制程序、主副台控制衔接操作、生产结束例行工作、安全生产注意事项。

4.操作手严格按照实验室签发的混凝土施工配合比通知单和指定的原材料(品种、规格)输入配比号、定称、定仓(根据材料库存量)和配料,严格审核运输小票,并根据小票调出或设定配比号,并经质检员鉴定(操作手留存记录),严禁擅自更改配合比。

5.严格控制计量精度,各种原材料以重量计,计量偏差应符合下表规定:

原材料品种

水泥

集料

外加剂

掺合料

每盘计量允许偏差%

±1

±2

±1

±1

±1

6.原材料计量器必须定期效验,每年由法定计量单位效验一次,操作班每天负责一次静态效验,质检人员不定期对计量器具进行抽检。

7.混凝土搅拌机必须保证拌合物具有良好的和易性,搅拌机操作手必须严格控制搅拌时间,普通混凝土最短搅拌时间为30-40s,对于C40以上的混凝土和掺合料的混凝土,最短搅拌时间为90s。

8.搅拌机操作手要严格控制混凝土出机坍落度(监视器及稠度经验值)。

七、试验室试验管理制度

1.严格执行国颁、部颁的有关规范、规程和局、公司的有关技术规定,遵守职业道德,禁止弄虚作假。

2.从事试验的人员必须进行试验业务培训,考试合格持上岗证方可从事试验室工作。

3.认真执行试验委托制度,接受委托后尽快安排试验。

4.按照标准试验方法及操作规程进行各项试验,试验完毕样品密封保存,及时填写试验记录和打印试验报告。试验不合格的材料不得使用或经总工程师批准方可使用。

5.禁止对原始数据做任何涂改;计算如有笔误,可用“/”划掉并加盖个人印章以示负责。

6.各种试验资料应保证编号连续并能相互对应,便于检查,禁止随意抽撤。试验资料应有专人管理,整理归档,保存期限不低于五年。

7.试验评定,应符合材料的试验标准;并对试样的破坏或异常情况做记录。

8.为保证试验资料的严肃性,试验人员应字迹清楚地填写各种试验资料。同时应有试验、计算、审核、负责人签字,并加盖试验专用章。

9.本实验室只承担本企业内部的试验任务,不对外承揽试验项目。

八、实验室安全管理制度

实验室用电仪器较多,力学仪器比较精密,因此安全使用仪器,每位试验人员都要遵守下列安全管理制度。

1. 禁止非实验人员进入实验室,严禁非操作人员随意动用各种仪器设备。

2. 所有设备要由专职电工接电,电器设备出现故障,要请电工进行维修,非电工不得拆装电路。

3. 注意仪器使用时的电压,不得超压使用,造成损坏。要安装漏电保护器,保护人员和仪器的安全。

4. 试验中,有毒和有烫伤危险的试验,试验人员必须交底,做好防护工作后再试验。

5. 试验人员进入潮湿的环境中,要先断电后进入。

6. 设备在运转过程中,试验人员必须注意操作,不得擅自离开或交给不懂的人员操作。

7. 定期请电工对电源及电路进行检修,以防事故的发生。

8. 各种电器设备使用完毕,应立即关闭电源,擦拭干净,方准离开。

9. 试验室应有消防和防火器材,过期失效的应及时更换。

10. 对违规操作者,给予一定的处罚。

九、试验室人员技术培训管理制度

为了加强实验人员的技术知识水平,提高实验人员的操作能力。了解新技术,及时执行新标准、新规范的技术要求,应利用一切空闲时间进行技术培训。

1. 实验人员每星期抽出半天时间,进行标准和规范的学习。

2. 行政部负责制定培训计划,试验室主任按计划定期对试验人员进行业务培训,并建立档案。

3. 及时了解信息,组织人员积极参加相关知识的培训班,并由参加人员把培训内容传授给全体实验人员。

4. 培训记录年底上报行政部。

十、质检管理制度

质检作为混凝土出厂前的最后一个检查环节,对出厂混凝土质量起着决定性的作用。要把好这一关,对出厂混凝土质量负责,必须遵守下列管理制度:

1.服从质检室主任领导,严格按照岗位责任制做好各项工作。

2.对出厂混凝土的塌落度、和易性、流动性、粘聚性等各项性能严格控制。如有异常情况及时通知质检室主任及实验室。

3.不定期进行混凝土凝结时间、塌落度损失实验,作好相应记录,并把实验情况及时反馈给实验室。

4.在混凝土开盘之前,必须了解施工地点与本站之间的距离、路况、工地混凝土施工情况,以保证混凝土到工地满足客户要求。

5.做到给工地的资料传递及时,准确无误。

6.对每批混凝土的试块按规定进行成型,成型完毕应及时登记。

7.混凝土质量有异常要及时填写记录,并报告质检室主任。

8.协助生产人员定期对搅拌机计量称进行校定工作。

9.质检人员上班时间不得喝酒,严禁擅自离岗。

十一、质检岗位责任制

1. 质检室主任的领导下,严格执行国家、部位、局、公司的有关规定。

2. 对进入搅拌站的原材料应经常抽查,如发现问题应及时通知有关部门,并向技术负责人汇报情况。

3. 质检人员应对每批开盘的混凝土,按照试验室的配合比对搅拌机操作人员的执行情况进行检查,无误后由质检员填写质检检查表,并必须由操作手和质检员共同签字,如发现有误差应及时纠正。

4. 质检人员应熟悉各搅拌机的仪表、计量和操作程序。

5. 对每批混凝土的合同编号、开盘时间、施工部位、混凝土的强度等级、坍落度、方量、水泥标号、砂石种类、外加剂等,填写记录。

6. 每批混凝土开盘后,要及时把开盘鉴定和有关资料送交施工单位的质检部门或试验室。

7. 对出厂混凝土的坍落度,每车进行目测,符合要求后,加盖印章,并按规定进行坍落度实测,必要时随车去工地进行检查。

8. 按规范规定对每批混凝土制作成型足够数量的抗压试块和抗渗试块,填写台账,记录坍落度,拆模后编号,填写混凝土委托单,将试块送交试验室进行养护和试验。

9. 冬季施工时,对每天的气温、水温、砂石进行测温,按规定对出厂的混凝土温度进行控制,并做好记录。

十二、资料管理制度

1. 试验资料包括:试验委托单、开盘鉴定、配合比申请单、试验记录、试验报告、混凝土出厂合格证。

2. 试验委托单是安排试验的依据,应按顺序装订或附在原始记录上,并妥善保管。

3. 试验完成后,应及时、真实、准确地填写试验记录并签字,原始试验数据严禁涂改,字迹清晰,不得抽撤。

4. 试验报告及时打印。

5. 试验记录及报告要专人审核并签字,公司技术负责人签字(章)。

6. 各项试验资料试验室就存档一份,保存期五年。

7. 对每批出场的混凝土,要清楚填写混凝土台账及质检日志。

8. 每批混凝土的试块要登记台账和委托单。

9. 各种质检资料应保证编号连续,以便于检查,禁止随意抽撤。

10. 各种质检资料应留有存根,并有专人负责收集,定期交资料员归档(保管期限不少于5年)。

十三、混凝土试件制作管理制度

1. 严格按照混凝土试块留置的有关规定制作试块,要事实求是,不得弄虚作假。

2. 制作试件的混凝土试样,在搅拌车中必须搅拌均匀后再取样。先做坍落度,符合要求后再制作试件。

3. 制作试件的试模,必须满足标准要求。试模内表面应涂一薄层矿物油或其它不与混凝土发生反应的脱磨剂。

4. 试件制作时,合理掌握振捣时间,尽短时间内成型,一般不宜超过15min,不得过振。振捣完的试样要高出试模5mm左右,以防凝缩。

5. 掌握混凝土初、终凝时间,及时抹面。

6. 标准养护的试件,在温度为20±5℃的成型室内静置一昼夜至两昼夜,然后编号,拆模,放入养护室。

十四、现场质检管理制度

1. 负责对混凝土运输和泵送工程进行质量检查,确保混凝土浇筑顺利进行。

2. 观察现场混凝土工作性能及坍落度损失情况,并及时与质检室和试验室反馈现场混凝土信息。

3. 对进入施工现场达不到施工方要求的混凝土,进行现场调整。

4. 对施工方私自加水,应劝说和制止。并把情况反应给施工方技术负责人和我方质检主任,做好记录。

5. 及时向质检主任反馈客户对混凝土的意见和建议。

6. 检查现场混凝土的使用情况和施工试块制作情况,并做好记录。

7. 做好质量事故的调查工作。

8. 经常进行客户回访工作,并定期把回访记录传递给公司技术负责人。

9. 进入施工现场必须戴安全帽,衣冠要整洁,说话要礼貌,并遵守现场的规章制度。

十五、采购原材料质量要求

1. 目的

对水泥、外加剂、矿物掺合料、粉煤灰、膨胀剂、砂、石等原材料、生产设备零配件的采购过程进行有效控制,确保采购材料质量符合规范要求。

2. 范围

适用于公司生产所需原材料(包括:水泥、外加剂、矿物掺合料、粉煤灰、膨胀剂、砂、石等原材料)及生产设备零配件的采购过程的控制。

3. 职责

材料部负责组织技术部、设备不参与选择合格供方,制定《合格供方名册》并给予评审;负责采购的实施。

4. 1.1程序

合格供方名册的编制

对提供生产混凝土所必需物资:水泥、外加剂、矿物掺合料、粉煤灰、膨胀剂、砂、石等原材料的供应方由材料部负责组织,技术部参与进行质量保证能力的现场实施调查,并填写《供方评定记录表》。具体操作如下:

a) 对水泥、外加剂、矿物掺合料的供方首先应向材料部提供国家准许生产的许可证、营业执照副本复印件、碱含量报告单、材料报告单、然后再提供一定量的水泥、外加剂样品交试验室按检测规程检测。检验合格的原材料供方由材料部负责报公司总经理审批后由材料部负责列入《合格供方名册》。

b) 对砂、石供方首先应给材料部提供开采证、营业执照副本复印件及骨料碱活性试验报告、砂、石质量报告单,然后再提供一定量的砂、石样品交试验室按检测规程进行检测。检验合格,则由材料部负责报公司总经理审批,审批后将其列入《合格供方名册》。

4. 1.2合格供方评估

每年度或合同完成后,由材料部负责对水泥、外加剂、矿物掺合料、粉煤灰、膨胀剂、砂、石等原材料的供方,按其他业绩项目填报《供方业绩评定表》;由技术部负责对水泥、外加剂、矿物掺合料、砂、石等原材料的供方按供货业绩项目填报《供方业绩评定表》,材料部依据评定表对所有供货供方进行评估,所有评估表要作为质量记录,由材料部负责按《质量记录控制程序》的有关要求保存。

4. 1.3合格供方名册的更新

a) 每年年初,材料部负责对合格供方名册中供货方就过去一年的表现依据《供方业绩评定表》进行全面评估,对合格率在80%以下和未能按时、按质、按量三次以上的供方,材料部将其作为不合格供方提出处理意见报公司总经理审批。对不合格供方,将从《合格供方名册》中除名。

b) 被除名的供方两年内不得使用。在需对名册进行补充时,材料部按编制合格供方名册的程序予以补充,列入名册。

4.2 采购资料

采购物资前,由各部门制定详细的采购计划,计划中需明确完整地说明定订购产品的要求,要求包括:

a) 产品类别、规格性格、等级、产品的通用性要求和特殊性要求。

b) 说明交货依据和验收采用的具体标准。

4.3 采购过程

a) 材料依据生产需要进行采购。具体操作程序:材料部负责从公司统一编制的合格供方名册中分别选择3-6家,进行招标或由领导开会研究决定。招投标必须由3-5个部门4-6个人参加。招投标活动中依据其质量、价格、信誉度情况进行综合比较,择优选用。

b) 合同的审批及签订:初步选定合格供方经材料主管审核后,报总经理审批,审批后材料部方可与供方签订正式《物资采购合同》,合同中必须规定双方的权利和义务,并体现采购资料中的各项要求。双方应严格确保合同条例的履行,发生合同纠纷时由材料主管负责解决。

c) 合同存档:材料部签订的《物资采购合同》应由材料部负责分类存档,建立合同台账

4.4 采购物资的验证:

4.4.1 采购物资的验证:

对水泥、外加剂、矿物掺合料、粉煤灰、膨胀剂、砂、石等原材料的质量验证是由材料部按照标准要求批次取样,委托试验室进行检验,试验室依据合同的要求和该物资的检测标准进行。具体操作是:

a) 由材料部按照标准要求的批次和数量,对进场各种原材料取样,填写《材料试验委托单》,委托试验室进行检验。

b) 由试验室负责对进场水泥、外加剂、矿物掺合料,粉煤灰、膨胀剂、砂、石等原材料依据合同要求和该物资的检测标准进行检验,并及时出具原材料试验报告,送达材料部对不合格品及时通知材料部拒收。具体规定见三级文件《技术质量管理规定》。

c) 由收料员对进场的砂、石逐车进行检查,质检室对料场进行实地抽查,对发现的不合格品(如砂含泥量过高,石子的针、片状料含量过高等)及时通知试验室和材料部取样进行试验。

4.4.2 采购物资的数量验证

对水泥。外加剂、矿物掺合料,粉煤灰、膨胀剂、砂、石等原材料的数量由公司磅员负责开据或打印过磅单,过磅单作为月底结算依据。

5. 相关文件

5.1 公司《机械设备管理规定》

5.2 2BJCT/CX-4.2.4《质量记录控制程序》

5.3 《技术质量管理规定》

6. 质量记录

6.1 《供方评定记录》(BJCT/JL-7.4A)

6.2 《合格供方名册》(BJCT/JL-7.4B)

6.3 《供方业绩评定表》(BJCT/JL-7.4C)

6.4 《物资采购合同》

6.5 《进料结算单》


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