雾霾之中对混凝土行业的思考

 1月13日，北京雾霾仍未散去。针对连续三日的严重污染，北京13个政府职能部门及各区县共同落实“重污染日应急方案”，减排措施开始实施。北京市环保局介绍，已有54家企业减排了30%，28家工地停止土石方作业。北京水泥厂停用1号水泥窑生产线，减少污染物排放约50%。

令人后虞的是，雾霾笼罩并非北京一地。截至13日零时，在全国74个监测城市中，有33个城市的部分检测站点检测数据超过300，即空气质量达到严重污染。针对目前的情况，各省，尤其是受污染严重的省份的将加快节能减排的进度。而水泥行业将首当其冲，就在1月10日，贵州省思南一家经营44年的水泥厂永久关闭，节能减排对水泥行业的压力十分巨大，而这势必对混凝土行业造成影响。

全世界每年生产22亿吨水泥，其中中国占总产量的44%，每生产1吨普通水泥，就释放出近1吨二氧化碳。水泥的生产占据了世界二氧化碳排放量的5％，并且，人们对水泥的需求量还直线上升，到2020 年，全球水泥需求量将比现在增加50％。

近年来，我国混凝土年产量已连续多年超过世界混凝土年产量的50%，混凝土工程规模及混凝土行业的从业人数均居于世界首位，2011年我国混凝土实际产量达到13.3亿立方米，虽然受房地产调控影响，但预计2012年混凝土实际产量仍将达到15亿立方米。对水泥的需求量将继续增加。

     但同时我国混凝土企业不同程度的面临着原材料可利用资源日趋贫乏、价格不断上涨、市场容量减小、资金紧缺、运营成本增加，市场恶性竞争等问题。导致很多企业为了降低运行成本而忽视环境保护，进一步对环境造成污染。并且由于多年来形成的传统行业划分，预拌混凝土始终处于行业边缘，政府对行业的管理缺乏适宜的政策和必要的手段。

发达国家很早就意识到水泥行业中，使用替代燃料对节能、减排和环保的重要作用，努力提高燃料替代的普及和替代率。使用替代燃料能够在熟料生产能耗基本不变的情况下节约一次能源的使用，所产生的二氧化碳享受无排放待遇，同时实现利废、减排和降低成本，可谓一举多得。

    经过30多年的探索，欧美等发达国家逐步建立起贯穿于废物产生、分选、收集、运输、储存、预处理和处置、污染物排放、水泥和混凝土质量安全等一系列法规和标准，水泥行业替代燃料技术和经验已经成熟，成为发达国家水泥行业节能减排的重要手段。发达国家有2/3的水泥厂使用替代燃料，可燃废物在水泥工业中的应用替代比例平均达20%。

发达国家的大量生产实践和实验结果表明：水泥行业使用替代燃料和处置废物，回收废物中的能量和物质符合废物管理模型，新型干法水泥窑的工艺特点决定其技术优势，在生产合格产品的同时，利用和处置废物，避免二次污染，是产品质量和环保指标双达标、技术和经济均合理的有效途径。

而对于我国混凝土行业，充分利用工业废料和固体废弃物，减少水泥熟料用量，开发利用尾矿砂石，尽量减少矿山的开采，改进现有的设备和生产工艺，减少粉尘和噪音污染，开发利用城市中水和工业废水，实现废气和废水的零排放，科学组织生产，减少剩灰和固体废弃物，实现文明生产。是今后预拌混凝土行业发展的根本出路。

按照国家技节能减排计划：到2020年国内生产总值二氧化碳排放比2005年下降40%~45%，其中水泥混凝土行业是全国节能减排的重点,需要承担全国节能减排指标的40%~45%,任务非常艰巨，对混凝土行业的影响显而易见，广大科技工作者和企业家应该为此而努力。

与经济发达国家相比，我国预拌混凝土还属于初级阶段，希望国家在资金、交通、税收等方面制定配套政策给予支持。