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行业标准

湿拌砂浆与混凝土如何共用一条生产线?

时间:2017-12-7 9:07:41 来源: 点击次数:1816

目前,湿拌砂浆主要由商品混凝土搅拌站生产、供应。由于砂浆供应量与混凝土相比要少得多,如果单独设计一条砂浆生产线,既造成浪费,使用率又不高。因此,目前砂浆与混凝土共用一条生产线,均采用混凝土搅拌机进行搅拌,但需要安排好生产任务。湿拌砂浆的典型生产工艺如下:

(1)砂的筛选

砂浆用砂的最大粒径应不大于5mm,因此湿拌砂浆的生产应增加一道筛分工序,以保证砂全部通过5mm筛网。过筛砂应堆放在专用堆场,我们称之为专用砂。筛分机一般选用滚筒筛,其长度和直径可根据产量决定。砂浆生产时应注意控制砂的含水率,若砂的含水率过高,砂容易粘结成团,砂粒易赌赛筛网,导致筛分效率降低。筛网应有排堵装置,及时除去堵塞筛网的砂粒和泥团。

(2)原材料计算

固体原材料的计算应按质量计,水和液态外加剂的计算可按体积计。由于固体组成材料因操作方法或含水状态不同而密度变化较大,如按体积计量,易造成计量不准,从而难以保证砂浆性能和均匀性,因此各种固体原材料的计量均应按质量计。

计算设备应能连续计量不同配合比砂浆的各种材料,并应具有实际计算结果逐盘记录和贮存功能。计算设备应按有关规定由法定计量部门进行检定,使用期间应定期进行校准。

水泥、粉煤灰和砂浆稠化粉均为粉状材料,可采用螺旋输送,电子称质量计算。水泥、粉煤灰可采取叠加计算,砂浆稠化粉采取单独计算。砂采用皮带输送机输送,电子称质量计算。

在用电子秤计算时,不能仅根据电子秤的精度来确定材料的计量误差,还应考虑螺旋的计量误差。在保证称料精度的前提下,应兼顾称料速度。每盘料称量大的组分,螺旋输送速度可快些。根据砂浆配合比各组分不同和对砂浆性能影响的大小,确定合理的称料螺旋。一般来讲,水泥的螺旋输送速度最快,粉煤灰其次,砂浆稠化粉最慢。砂的计量应考虑其含水率波动对计量精度和加水量的影响,砂的含水率测定每班不宜少于1次,如果气候和原材料发生变化,应加倍测试频率。对液态外加剂应经常核实固含量,以确保计量准确。

(3)砂浆搅拌

湿拌砂浆搅拌时间应略长于混凝土搅拌时间。因为砂浆不含粗骨料,可搅拌性低于混凝土,砂浆各组分混合均匀程度较混凝土的难。砂浆搅拌时间不应小于90s,一般为120s。

(4)砂浆运输

搅拌好的砂浆应由带有搅拌装置的运输车运输。如果容器不带搅拌装置,那么砂浆在运输过程中,由于车辆运输途中的颠簸、振动,易使砂浆中的砂下沉,水分上浮,产生离析现象。砂浆也可由混凝土搅拌输送车运输,但是,混凝土搅拌输送车运输砂浆前,应清洗干净,确保旋转筒体内没有残余的混凝土等杂物。

商混站经验之谈!

商混站在生产湿拌砂浆初期,许多企业考虑到由于量不大的因素,采取共线生产的方案。经过对我司多年生产经验的提炼,商混站前期共线生产确实可最大程度降低生产成本,让设备沉淀产能得到有效发挥,但就长远考虑,我们还是建议客户专线生产,这样对砂浆的质量控制将更有保证。

新型湿拌砂将前期推广阶段,生产订单可能不会很多,利用搅拌站闲置的产能完全可以满足工地需要。共线生产需要对生产任务提前计划,并且需要做好砂浆的品质控制,以防投诉,如果推广阶段砂浆就出现问题,那么市场必定流失,严重的可能导致整个市场崩溃!强烈建议企业和专业的,经过时间验证的拥有系统化湿拌砂浆全套解决方案的伙伴合作,这样可以减少推广过程中的各种损失,少走弯路,也是预防出现质量问题,导致市场流失的关键,切记不可用混凝土的思维来生产看待砂浆!

砂浆共线生产注意事项

一、砂浆骨料:必须严格防止混凝土的大石子混入砂浆。

砂浆的骨料要求比较严格,最主要的是控制砂的细度模数与砂的级配(2.4-2.7之间比较合适),因此、针对新型湿拌砂浆的生产,如果砂源不能得到合适的砂,那么搅拌楼必须进行设备改造,增加筛砂设备,以稳定控制砂的细度模数与级配。筛分后的砂需分开堆置,并做好标示,以防生产误用未筛分的砂生产砂浆。

对于筛砂设备,建议选用滚筒筛,可根据产量和细度模数确定相关设备数据。砂浆生产时应注意控制砂的含水率,若砂的含水率过高,砂容易粘结成团,砂粒易堵塞网孔,导致筛分效率降低。筛网应有排堵装置,及时除去堵塞筛网的砂粒和泥团。

二、材料的计量:必须精准计量各种原材料的容重

水泥、砂、粉煤灰(石粉)、改性剂+调节剂、水是构成砂浆的基本材料,各个标号的配方差异主要集中在水泥的使用量上,生产稳定的情况下,砂浆的配方无需大幅度的调整,只需控制砂的含水及外加水即可。

从材料形态可以看出,砂浆的原材料可分固态和液态两种,我们在设计砂浆配比的时候都是按容重来设计的,生产时通过设备计量称感应重量确定,这就要求计量必须精确,否则会造成砂浆质量不稳定,成本增加,严重的会造成客户投诉!砂浆的原材料颗粒等级不一致。

如以干拌的形式存放,在外力的作用下(如振动),极易造成砂浆离析分层的现象,而新型湿拌砂浆,以混凝土的方式生产,有效解决了砂浆离析分层的质量通病;商混站集中生产,集中配送有效解决了生产成本高,设备耗损严重的经营模式。砂浆改性剂和时间调节剂有效打通了砂浆运输距离近,存放时间短的技术难关;

商混站搅拌设备上原材料的计量都是通过感应的方式显示在控制屏幕上,生产前必须提前在电脑控制系统上输入设计配比,生产前必须确认好各个材料的数据值,不能输错。每天生产的第一方砂浆,都必须取样确认砂浆状态后再继续生产,中途不定时的查看和确认,确保生产的砂浆符合要求。控制系统可以查看生产历史记录,这对砂浆后期出现问题的原因提供了可追溯性的证据。计量称必须按照相关规定进行检测及校准,预防、杜绝计量不准的情况发生。

三、砂浆搅拌时间:必须确保砂浆能达到好的施工性能(稠度、容重)

新型湿拌砂浆里面不含大石子,搅拌时相对混凝土而言,砂浆的搅拌均匀度难度稍大,所以砂浆的搅拌时间应略长于混凝土搅拌时间。我们的生产经验值在大概45s左右即可让砂浆达到好的施工性能,符合各个指标。

四、砂浆运输方式及距离:利用混凝土罐车运输配送

商混站生产新型湿拌砂浆的天然优势就是利用现有设备及产能,在砂浆的运输上,混凝土罐车也可完成砂浆的运输及配送。不过在装砂浆时,必须确保罐内没有混凝土残留的大石子,需用清水把罐体里面清洗干净(条件满足可用少许砂子清洗),听罐体里面是否有石子碰撞的响声确定罐体是否清洗干净。在配送距离上,湿拌砂浆生产企业可根据自身企业业务实际情况,根据距离的远近,调整时间开放剂的参量来满足远距离的配送。

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