今年国务院办公厅下发了《关于强化企业技术创新主体地位全面提升企业创新能力的意见》，要求“建立健全企业主导产业技术研发创新的体制机制，促进创新要素向企业集聚，增强企业创新能力，加快科技成果转化和产业化，为实施创新驱动发展战略、建设创新型国家提供有力支撑”，到2015年的主要目标为“基本形成以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的技术创新体系”。
水泥行业从引进先进技术，到消化吸收，再到推广使用已经有30多年时间了，技术的创新脱离不了实践。截至去年年底，我国新型干法水泥熟料生产线超过了1600条，可以说世界上没有哪个国家能给企业创新有如此多的技术成果转化和产业化机会。在此优越的条件下，我国水泥行业理应领跑全世界。
我们也看到，在新型干法水泥生产技术大发展过程中，不少水泥企业(包括研究机构)已形成了各具特色、自有诀窍、自成一家的技术体系，在市场竞争中不断发掘新的亮点，不断创新，不断博采众长丰富自已。这正是推动水泥技术进步的内在动力。在这不断相互竞争和促进中，使我国水泥工业不断创新进步，努力实现水泥强国之梦。如果采取组织系统攻关提升水泥工业技术水平的方法，在实践中很有可能会付出代价很多，而实际取得的效果却不会太大。
淄博科邦热工科技有限公司的第一条水泥熟料低氮烧成系统应用在规模不算大的生产线上，取得的效果是产量提高150t/d、热耗降低50kcal/kgcl、NOX排放降低30%以上。目前采用这项技术改造的第二条(规模达到主流规模)生产线正在施工，以验证这项技术的实际应用效果和推广价值。如果这项水泥熟料低氮烧成系统技术在主流规模生产线上获得成功的话，就表示在减少氮氧化物产生和排放的过程中，有可能不设还原环节，即在没有太增加脱硝运行成本的情况下，就可以满足排放标准要求(若新标准定格在400mg/m3)。这样一来，这一成果也基本具有了可结合每条生产线的条件进行转化的普遍性。如果国家进一步从严限制排放标准的话，在此技术基础上，再加上还原量不大的环节就可“轻松”实现。
水泥企业减排氮氧化物的研发创新事例，正说明了水泥企业是产业技术研发创新的主体，说明了放手让企业在市场导向下，实施研发创新，加快科技成果转化和产业化才是提高水泥行业整体水平、争取成为水泥强国的正确道路。